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一早，就聽(tīng)到同事反饋客戶(hù)抱怨信息，收到模具硅膠貨后，制作出來(lái)的硅膠模具，翻模次數少、特別容易開(kāi)裂，爛掉，硬度方面也稍微有高，柔軟性很低；針對這一情況，小編通過(guò)查詢(xún)相關(guān)資料以及同事反映，整體上知道為什么這次模具硅膠會(huì )造成如此后果。
供應商人為操作原因：在出貨時(shí)，同事打的模具硅膠硬度偏高，未按客戶(hù)要求下單的硬度嚴格調制，導致做出來(lái)的硅膠模具偏硬，在翻模時(shí)，模具容易出現折斷、開(kāi)裂、爛掉的情況；人為操作特別需要注意，相差一兩度，差之“千里之外”。
使用者操作失誤：客戶(hù)為了制做硅膠模具容易脫模，會(huì )自行添加一定的硅油，減少粘膜，從而使脫模簡(jiǎn)單；殊不知添加太多的硅油，會(huì )破壞了硅膠的分子量，而導致了硅膠模具質(zhì)量下降，翻模次數也會(huì )隨之減少。
產(chǎn)品與模具處理不當：模具硅膠制成模具之后，小而精細的產(chǎn)品用高硬度模具翻模，直接減少的翻模次數，而且硅膠模具特別容易報廢；添加了太多的硅油，由于硅油破壞了硅膠的分子量，而導致了硅膠模具出現翻模次數少的現象。根據產(chǎn)品需求，選擇合適產(chǎn)品的模具，而模具又得跟它模具硅膠硬度相合適，減少此類(lèi)情況發(fā)生。
翻模硅膠次數少、容易爛、容易折斷，不僅僅是模具硅膠單方面原因，人為操作失誤往往是出現事故的主要原因，因此在人為方面需要特別注意。排除人為因素外，就得從其他因素著(zhù)手，具體分析。
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