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經(jīng)常能收到客戶(hù)反饋：購買(mǎi)的縮合型模具硅膠做完硅膠模之后，容易發(fā)生變形的情況，直接投訴縮合型模具膠質(zhì)量不行。其實(shí)不然，小編看到同事用加成型模具膠制做模具，基本上都不會(huì )出現變形的狀況；小編也知道縮合型和加成型不是同一種類(lèi)型，但也知道，在制做硅膠模具時(shí)，不會(huì )造成這么大的出路。
加成型模具硅膠性能雖然高于縮合型，但不能說(shuō)它們的差距會(huì )如此之大；下面小編就給大家排除質(zhì)量因素外，還有哪些原因會(huì )導致縮合型硅膠模具變形。
1、縮合型模具硅膠的收縮大于加成型，收縮率大約為2%左右，因此，要將模種尺寸放大2%；
2、硅膠模具制做完成后，不要馬上投入使用，固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之后再使用，效果最好；
3、當模具在閑置的時(shí)候將硅膠模具放入硬質(zhì)產(chǎn)品襯殼中保存，防止縮合型模具硅膠收縮變形；
4、產(chǎn)品以次充好，用低質(zhì)量的模具膠做模具，收縮率更高也是可能的，做出來(lái)的質(zhì)量不達標當然也很正常。
減少變形的根本，還是選擇優(yōu)質(zhì)的縮合型模具硅膠，收縮率低、使用價(jià)值也更高。當然，根據上述的辦法，也能一定程度行減少變形情況的產(chǎn)生。
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