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液體模具硅膠是按批量生成，每次生產(chǎn)時(shí)所配比的硅膠原材料可能會(huì )有點(diǎn)差異性，但在使用過(guò)程中基本上跟上批次一樣，使用效果有所保證。當然，每種情況都可能發(fā)生，客戶(hù)是最直接的反饋者；“為什么模具硅膠沒(méi)有之前那么好了，特點(diǎn)也沒(méi)有完全的體現出來(lái)，導致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前，次品也比較多”等等，遭遇這樣的反饋，就得及時(shí)尋找問(wèn)題，并解決問(wèn)題。
從液體模具硅膠自身質(zhì)量分析
原材料方面考慮：一般硅膠成分有基膠 甲基硅油 白炭黑三部分組成。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ，硅油可以用白礦油代替，白炭黑可以用鈣粉代替，因為白礦油和鈣粉的成本很低，可嚴重降低了硅膠質(zhì)量，雖然降低了生產(chǎn)成本，但是客戶(hù)買(mǎi)了就得不償失了。
一般情況下，硅膠廠(chǎng)為了長(cháng)久利益，不會(huì )采用劣質(zhì)原材料代替，正規原材料是首選。
從操作方面分析
第一，模具硅膠硬度選擇不對；根據開(kāi)模產(chǎn)品的大小、精細程度，合理選著(zhù)模具膠硬度。太軟太硬都會(huì )對翻模次數和翻模質(zhì)量都有所影響，詳情可查詢(xún)以往編輯的資料，一看就懂。
第二，硅油添加不當，大量使用會(huì )破壞硅膠分子，抗撕拉性能都會(huì )下降，翻模次數會(huì )減少，慎用！
第三，固化劑和抽真空；不按照嚴格比例配置固化劑，隨意配比，模具質(zhì)量肯定不盡人意；不抽真空，有些氣泡難以排除，硅膠模具的韌性和翻模都會(huì )大打折扣。
模具硅膠如果出現不耐用及質(zhì)量不達標情況，可以從上述原因找到答案，加以改正即可。
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