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移印印刷是目前比較主流移印工藝，可移印廠(chǎng)家在實(shí)際操作過(guò)程中往往出現一種或多種情況，經(jīng)驗豐富的移印師傅可以輕松解決問(wèn)題。對于那些還未掌握處理這些問(wèn)題的新手們，小編也總結了一些移印硅膠膠頭在操作過(guò)程中出現冒油、氣泡的問(wèn)題以及解決辦法。
常見(jiàn)的移印硅膠膠頭出現的現象是冒油，雖然移印硅膠里添加了一定的硅油，都是按照比例添加，不會(huì )引發(fā)膠頭冒油情況發(fā)生。應該是在操作的過(guò)程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會(huì )出現冒油現象，因此客戶(hù)在制造膠頭時(shí)切勿盲目添加白礦油，導致膠頭報廢。
第二種情況不是膠頭冒油，而是在移印的文字圖案過(guò)程中出現氣泡沙孔現象，這又是什么原因造成？
主要原因有幾點(diǎn)：1.移印膠頭太軟，更換硬度適合的膠頭；2.膠頭太平不易排氣，更換弧度適合的膠頭；3.膠頭表面有損傷，需換新的膠頭；4.鋼板蝕刻不到位，重做移印鋼板；5.油墨太稠或干燥太快，添加相應助劑；6.產(chǎn)品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面；7.油墨變質(zhì)或過(guò)期，需更換新的油墨。如果這幾個(gè)方面都沒(méi)有問(wèn)題，可能是移印硅膠質(zhì)量本身問(wèn)題。
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