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平心而論，不管是雙組分液體硅膠，還是單組份硅膠，混合后如果不能正常固化，都不算質(zhì)量合格的硅膠。
液體硅膠質(zhì)量合格的最基本的要求就是要求能固化，不分時(shí)間長(cháng)短，最后不是液體就行。在滿(mǎn)足正常固化的需要下，可時(shí)代對硅膠的性能進(jìn)行一些調整，抗撕拉、韌性、彈性、翻模次數等等都可在調制過(guò)程中達到優(yōu)化。
如果液體硅膠不能固化，這是一個(gè)值得深思的問(wèn)題，要杜絕這樣的情況發(fā)生。
針對液體硅膠不能固化，需分析原因，再給出解決辦法。以縮合型模具硅膠不固化為例，看鑫淼小編是怎么分析原因，以及解決這樣問(wèn)題辦法。
首先：縮合型模具硅膠的固化劑比例是100:2，也就是說(shuō)，100克的硅膠要加2克的固化劑。經(jīng)過(guò)充分的攪拌混合之后，才會(huì )慢慢凝固成型！而且固化劑加的越多，固化時(shí)間越快！固化劑放入太少，會(huì )造成硅膠不固化，需要按比例混合。（不要放入過(guò)比例的固化劑，會(huì )對固化后硅膠造成影響）
其次：固化劑能起到催化效果，使其發(fā)生硫化反應。量合適，固化時(shí)間正常，量少，固化反應慢，可能會(huì )出現固化不均勻的情況；一定不要過(guò)量。
然后：攪拌均勻十分有必要，這樣固化劑才能與硅膠全部的接觸到位，不會(huì )出現固化不均勻。
最后：如果上述操作都是按照規范流程，還是出現沒(méi)有固化現象，得逐一排查原因，上至原材料，下至操作手法等，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，讓不固化情況不發(fā)生。
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